矿用振动筛在使用过程中如何维护和保养？

矿用振动筛在使用过程中，为了保持其良好的工作状态和延长使用寿命，需要进行定期的维护和保养。以下是一些关键的维护和保养措施：

一、检查与紧固

螺栓紧固：定期检查振动筛的各个部件，特别是激振器、筛面、支承装置等部位的螺栓紧固情况。如有松动，应及时加以紧固，防止因松动导致的设备故障或安全事故。

筛面检查：检查筛面的磨损情况，如发现明显的局部磨损，应采取必要的措施（如调换位置等），并重新紧固筛面。同时，注意检查筛面是否有破损或堵塞现象，及时清理和修复。

传动装置检查：检查传动装置的使用状况和连接螺栓的锁紧情况，确保传动装置运行平稳、无异常声响。检查三角带（或V带）的张紧程度，必要时适当张紧，避免打滑或松动。

二、清洁与润滑

表面清洁：定期清洗振动筛的表面和内部，特别是筛面、筛箱和传动装置等易积灰部位。清除灰尘和杂物，保持设备清洁，避免影响筛分效果和设备寿命。

润滑保养：对振动筛的轴承、齿轮等关键部件进行润滑保养。定期检查润滑油的油位和油质，及时更换清洁的润滑油。保持激振器通气孔的畅通，防止堵塞导致漏油。

三、筛网维护

筛网张紧：新筛网安装后，应每隔一段时间（如4-8小时）重新张紧一次，直到筛网完全张紧为止。定期检查筛网的张紧情况，确保筛网表面张力均匀，避免因张力不足或不均导致的筛网过早损坏。

筛网更换：当筛网磨损严重或破损时，应及时更换新筛网。更换筛网时，应保证筛箱两侧板与筛网钩子之间有相等的间隙，并严格按照操作规程进行安装和调试。

四、预防性维修

定期检查与记录：建立振动筛的定期检查制度，对设备的各个部件进行定期检查，并记录检查结果。对于发现的问题和隐患，应及时处理并记录在案。

预防性更换：对于易损件和易耗件（如激振器的胶衬套、轴承的润滑脂等），应定期进行预防性更换，避免设备因部件损坏而停机维修。

专业培训：对振动筛的操作和维护人员进行专业培训，提高其对设备性能、结构和工作原理的了解程度，以及故障排查和维修的能力。

五、安全注意事项

安全距离：振动筛运转时，操作巡视人员应保持一定的安全距离，防止发生人身事故。

停机检修：在停机检修或清理设备时，应切断电源并挂上警示牌，防止误操作导致设备启动伤人。

防护措施：在振动筛的周围设置必要的防护措施（如防护栏、防护罩等），防止人员误入危险区域